A fúvásos öntés az a folyamat, amelynek során hőre lágyuló anyagból (polimer vagy gyanta) olvadt csövet (más néven parison vagy előforma) alakítunk, és a párnát vagy előformát a formaüregbe helyezzük, és a csövet sűrített levegővel felfújjuk. az üreget, és hűtse le az alkatrészt, mielőtt kivenné a formából.
Bármilyen üreges hőre lágyuló alkatrészt fúvással lehet formázni.
Az alkatrészek nem csak palackokra korlátozódnak, ahol egy nyílás van, és általában kisebb átmérőjű vagy méretű, mint a test teljes mérete. Ezek a leggyakoribb formák, amelyeket a fogyasztói csomagolásban használnak, de vannak más tipikus fúvott alkatrészek is, beleértve, de nem kizárólagosan:
- Ipari ömlesztettáru -konténerek
- Gyep, kerti és háztartási cikkek
- Orvosi kellékek és alkatrészek, játékok
- Építőipari termékek
- Gépjármű-a motorháztető alatt alkatrészek
- A készülék alkatrészei
Fúvásos formázási gyártási folyamatok
A fúvásnak három fő típusa van:
- Extrudált fúvás
- Fröccsöntés fröccsöntéssel
- Fúvó fúvásos fröccsöntés
A fő különbségek közöttük a parison kialakításának módja; vagy extrudálással, vagy fröccsöntéssel, a parison mérete és a parison és fúvóformák közötti mozgás módja; álló, ingadozó, lineáris vagy forgó.
Extrúziós fúvásos öntésnél (EBM) a polimert megolvasztják, és a szilárd extrudált olvadékot egy szerszámon keresztül extrudálják, hogy üreges csövet vagy réteget képezzenek. A kihűlt forma két felét ezután lezárják a parison körül, nyomás alá helyezett levegőt vezetnek be egy tűn vagy tűn keresztül, felfújva a forma formájába, így üreges részt képezve. Miután a forró műanyag megfelelően lehűlt, a formát kinyitják és az alkatrészt eltávolítják.
Az EBM -ben két alapvető extrudálási módszer létezik: folyamatos és szakaszos. Folyamatosan a parisont folyamatosan extrudálják, és a penész a parison felé mozog. Időszakos üzemmódban a műanyagot az extruder egy kamrában halmozza fel, majd a szerszámon keresztül erőszakkal alkotja a parizont. A formák jellemzően az extruder alatt vagy körül állnak.
A folyamatos folyamatra példák a folyamatos extrudálású transzfergépek és a forgókerék -gépek. A szakaszos extrudáló gépek lehetnek dugattyús csavarok vagy akkumulátorok. A folyamatok és a rendelkezésre álló méret vagy modellek közötti választás során különböző tényezőket vesznek figyelembe.
Az EBM -eljárással előállított alkatrészek például számos üreges termék, például palackok, ipari alkatrészek, játékok, autóipar, készülékalkatrészek és ipari csomagolások.
Az Injection Blow Systems - (IBS) eljárást illetően a polimert fröccsöntik egy magra az üregben, és így egy üreges csövet képeznek, amelyet előformának neveznek. Az előformák a magrúdon forognak a fúvószerszámhoz vagy a fúvóállomáson lévő öntőformákhoz, amelyeket fel kell fújni és le kell hűteni. Ezt az eljárást általában kis palackok készítésére használják, általában 16 oz/500 ml vagy annál kevesebb, nagyon nagy teljesítmény mellett. A folyamat három lépésből áll: befecskendezés, fúvás és kilökés, mindezt egy integrált gépben. Az alkatrészek pontos befejezett méretekkel készülnek, és képesek szigorú tűrések betartására - a kialakításban nincs extra anyag, ezért rendkívül hatékony.
Az IBS részei például gyógyszerészeti palackok, orvosi alkatrészek, valamint kozmetikai és egyéb fogyasztói termékcsomagok.
Befecskendező nyújtófúvás (ISBM) Az injekciós nyújtó fúvásos formázás (ISBM) eljárás hasonló a fent leírt IBS eljáráshoz, mivel az előforma fröccsöntött. Az öntött előformát ezután kondicionált állapotban mutatják be a fúvószerszámba, de az alakzat végső fújása előtt az előformát hosszában és sugárirányban is nyújtják. A tipikus polimerek a PET és a PP, amelyek fizikai jellemzőkkel rendelkeznek, amelyeket a folyamat nyújtó része javít. Ez a nyújtás javítja a végső rész erősségét és gátló tulajdonságait sokkal kisebb súlyoknál és jobb falvastagságnál, mint az IBS vagy az EBM, de nem korlátozások nélkül, mint például a kezelt konténerek stb. Az ISBM felosztható Egy lépés és Két lépés folyamat.
Ban,-ben Egy lépés mind az előgyártás, mind a palackfúvás ugyanazon a gépen történik. Ez elvégezhető 3 vagy 4 állomásos gépben (befecskendezés, kondicionálás, fúvás és kilökés). Ez az eljárás és a kapcsolódó berendezések kis és nagy mennyiségű, különböző formájú és méretű palackokat képesek kezelni.
Ban,-ben Két lépés A műanyagot először a fröccsöntőgéptől elkülönített fröccsöntőgép segítségével az előformába öntik. Ezeket a palackok nyakával állítják elő, beleértve a zárt végű üreges előforma nyitott végén lévő meneteket is. Ezeket az előformákat lehűtjük, tároljuk, és később egy újramelegített nyújtófúvógépbe adagoljuk. A kétlépéses újrafűtéses fúvási eljárás során az előformákat felmelegítik (jellemzően infravörös fűtőberendezésekkel) az üvegesedési hőmérsékletük felett, majd kinyújtják és fújják, nagynyomású levegővel a fúvóformákban.
A kétlépéses eljárás jobban megfelel a nagyon nagy, 1 literes tartályokhoz, nagyon konzervatív gyantahasználattal, amely nagy szilárdságot, gázzárást és egyéb jellemzőket biztosít.